5 отзывов
+375291075639
+375
29
709-01-39
+375
29
709-01-39
+375
29
107-56-39
+375
17
224-98-21
Сертифицированное производство
Производственный процесс изготовления труб из нержавеющей стали.

Производственный процесс изготовления труб из нержавеющей стали.

Производственный процесс изготовления труб из нержавеющей стали.

14.02.16

Трубы из нержавеющей стали

Трубы из нержавеющей стали применяются в обвязке оборудования и систем, а также в потребительской продукции, например, выхлопные системы для автомобилей и мотоциклов. Круглые и квадратные трубы из нержавеющей стали, используются для структурных приложений. Например, в процессе изготовления перил и ограждений из нержавеющей стали, которые все чаще встречаются в повседневной жизни, а так же используются в обрабатывающей промышленности.

Трубопровод обычно обозначается внешним диаметром (OD) и толщиной стенки, в отличие от трубы, которая контролируется внутренним диаметром (ID). Санитарная труба, которая часто требуется в системах высокой чистоты, используемых в обрабатывающей промышленности, доступна с ОР, начиная от 0,5 дюйма до 6 дюймов и стены толщиной номинально 0,065 до 0,120 дюйма. В приложениях труб и трубопроводов, гладкость поверхности этих компонентов часто важна, особенно внутренние поверхности, которые контактируют с технологическими жидкостями в системах процесса. Разработана возможность полировать наружные и внутренние поверхности труб и трубопроводов с большими диаметрами, сервис, который получают от стандартных поставщиков труб.

Изготовление труб из нержавеющей стали.

Есть две категории трубной продукции ― сварные и бесшовные ― и у каждого есть свои преимущества и недостатки. Сварные трубы могут быть изготовлены либо из горячего или холодного проката катушки стали, причем последний вариант обеспечивается меньшими допусками, отличными механическими свойствами и довольно гладкой поверхностью. Катушка подгоняется в точные ширины, а затем перерабатывают в трубке через серию формирования, сварки, калибровки и резки. Орбитальная сварка TIG, автоматизированная орбитальная или лазерная сварки могут быть использованы для изготовления трубчатых материалов. Утверждено, что лазерная сварка дает преимущества для требований высокой чистоты, минимизации образования ржавчины, сварочного шлака и пористости сварки.

Бесшовные трубы изготавливаются из металлического стержня, используя один из трех методов, т.е. либо литье, экструзии или высверливание. Литье включает контролируемое разрывание горячим металлическим прутом и глажка по бокам отверстия, метод ограничивается сплавами нержавеющей стали, содержащих менее 12% хрома. При экструзии требуется выдавливание металлической планки через головку на оправке и является наиболее широко используемым способом изготовления трубчатых материалов, хотя есть проблемы с поверхностными дефектами. Высверливание, как полагают, более высококачественный продукт, но более дорогой метод. В этом способе металлический стержень повернут по направлению подачи к неподвижному сверлу, металлическая стружка вымывается из полости, чтобы обеспечить быстрое обследование прямолинейности и концентричности. Трубчатые продукты часто требуют дальнейшей обработки, чтобы уменьшить полость трубки по одномерным или металлургическим причинам. Холодный прокат представляет собой операцию на разрыв, в котором трубка вытягивается через фильеру, чтобы уменьшить его диаметр (или изменить его форму). Холодный прокат требует сжатия трубки, одновременно уменьшая наружный диаметр (OD), внутренний диаметр (ID) и толщину стенки.

 

Трубки из нержавеющей стали в перерабатывающих отраслях промышленности.

Технологическое оборудование используется в химической, фармацевтической, биотехнологической, молочной, в производстве продуктов питания и напитков, на водоочистных сооружениях изготовленных из сплавов аустенитной нержавеющей стали. Эти сплавы обеспечивают необходимую устойчивость к коррозии, термической и химической стабильности и представляют собой универсальный и экономически эффективный выбор для строительных материалов. Трубка и / или трубопроводы, в настоящее время изготавливаются в соответствии со следующими отраслевыми стандартами;

(Я) ASTM A249 / ASME SA 249, определяет трубы давления, изготовленные из нержавеющей стали

304, 304L, 316, 316L, 317 и 321;

(II) ASTM A269, определяет номинальную толщину стенки для труб в общей службе;

(III) ASTM A270, описывает санитарные нормы труб бесшовной и сварной аустенитной нержавеющей стали, требующиеся в молочной промышленности, производстве продуктов питания и напитков, с меньшими допусками, чем те, которые указаны в ASTM A269. Этот стандарт был создан, чтобы обеспечить более тесное согласование трубного материала и трубок к арматуре необходимое для автоматизированной орбитальной сварки.

(IV) ASTM A312 / ASME SA312, определяет трубки и / или трубопровод, которые будут использоваться в условиях высоких температур и коррозийную стойкость.

 

Спрос на высокочистых технологических системах.

Существует растущий спрос на процессы, которые будут завершаться в контролируемых, санитарно-гигиенических условиях, включением CIP и SIP (системы мойки и стерилизации на месте) систем, особенно в фармацевтической, биотехнологии, пищевой и молочной промышленности. Это забота о высокой чистоте находит свое отражение в спросе на гладкие, полированные поверхности для всех компонентов в системе процессов, особое внимание уделяется на внутренние поверхности, т. е. поверхности, находящиеся в контакте с жидкостями и продуктом. Коррозионные процессы медленнее на гладких поверхностях и загрязнение технологических жидкостей и продуктов, которые контактируют с этими поверхностями, таким образом, сводится к минимуму. Стандарты были созданы, которые определяются санитарными нормами. Требования к любой полированной трубе из нержавеющей стали, используемого в технологическом оборудовании системой обработки обсуждаются в таких изданиях, как: (I) Санитарные Нормы полированного металла труб для молочных продуктов, и (II) Применяемая практика для стационарно установленного продукта и решений трубопроводов по очистке системы, и используется в молочной промышленности.

Коррозия и гладкость поверхности

Скорость коррозии металла или металлического сплава зависит от нескольких факторов, важным из которых является реальная площадь поверхности, которая подвергается воздействию жидкостей в системе процессов. Шероховатости увеличивают реальную площадь поверхности, следовательно, скорость коррозии. С другой стороны, чем более гладкая поверхность, тем меньше реальная площадь поверхности и, тем ниже скорость коррозии. Гладкая, отполированная поверхность, которая контактирует с продуктом, предоставляет и другие преимущества;

(I) сводится к минимуму количество сторон, доступных для микробного роста

(II) уменьшается турбулентность в потоке текучей среды,

(III) сводится к минимуму прилипание частиц к этой поверхности

(IV) позволяет более эффективно производить очистку и дезинфекцию.

 

Полированная нержавеющая стальная труба.

Металл или сплав, поверхность которого может быть отполирована путем химических или механических обработок, или электро-полированием. Обе внутренние и внешние поверхности труб из нержавеющей стали могут быть отполированы механически, обычно с использованием 120, 150 или 180/220 гран. По мере увеличения числа гран, образуется гладкая поверхность. Дефекты поверхности и другие пятна, в результате термических обработок и других видов обработки, используемых для получения нержавеющей стали, удаляются химической обработкой. Это включает в себя протравливание из трубки в "травильных ваннах", в которых находятся смеси водных растворов азотной кислоты и фтористоводородной кислоты или раствором лимонной кислоты. Эту обработку обычно проводят при температуре в диапазоне от 25 до 45 ° С. Электро-полирование представляет собой процесс, посредством которого металл удаляется при прохождении электрического тока по трубе, погруженной в электропроводной раствор (обычно в водном растворе). Металл удаляется со скоростью, которая пропорциональна приложенному току. Количество металла растворенного электро-химически зависит от, температуры, плотности тока электролита (который сам зависит от реальной площади поверхности) и времени.

Требования высокой чистоты электро-полирование имеет значительные преимущества по сравнению с механической обработкой поверхности и более универсален, чем химическая обработка. При электро-полировании поверхность получается очень гладкой и яркой, очищенной и зачищенной, снимается напряжение. Было доказано, что электролиты, используемые в этом процессе, повышают образование пассивной пленки на поверхности металла или сплава, который защищает стальную подложку за счет ингибирования общей коррозии. Механически полированные поверхности содержат царапины, деформации, металлический мусор и врезанные абразивные частицы. Кроме того, холодная обработка, которая сопровождает шлифовку и полировку влияет на объем металла, что уменьшает прочность на разрыв.

Как измеряется гладкость поверхности?

Подробная топография поверхности может быть получена с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), которая представляет собой ультра техника высокого вакуума. Шероховатость поверхности может быть измерена с использованием профилометра и выражается как среднее арифметическое пиковых высот и глубин отдаленных от центральной линии в течение нескольких длин выборки. Это среднее называется значение Ra и выражается в микронах. Низкие значения Ra, свидетельствуют о гладкой поверхности. Например, значения Ra для полированного диапазона труб с 20-30 до 40-60, после механических поверхностных обработок с 180/220 гран и 120 гран соответственно.

Другие применения труб из нержавеющей стали.

Труба из нержавеющей стали также широко используется в структурных и декоративных изделиях, и при этом могут быть выбраны или квадратные или круглые трубы. В настоящее время в обрабатывающих отраслях, существует значительный интерес в модульных системах процесса, которые поддерживают технологическое оборудование изготовленное трубами из нержавеющей стали. Другой пример структурного применения является проектирование и изготовление поручней на платформах, подиумах, лестниц и лестниц на производственных мощностях. Внешние поверхности труб, как правило, полированные и гладкие, чтобы избежать травмы рук операторов, или другого персонала, при контакте с платформой и лестницей. Существует также эстетическая ценность в полированном (блестящем) поручне или трубных рам.

Технологические Системы, используемые с полированной трубой и / или трубопроводом?

Процесс системы является национально признанным в проектировании, изготовлении и монтаже оборудования из нержавеющей стали и систем для перерабатывающей промышленности. Неотъемлемой частью системы процесса является трубопровод, который позволяет распределять жидкости в емкости, смесители и другие сосуды в системе. Признается необходимость отраслей использование для работы системы высокой чистоты включением CIP и SIP системы в систему первичной процесса. Гладкость поверхности трубы и / или трубопроводов, в частности контактных поверхностей, является критически важным. Технологические системы используют как механическую полировку, так и электро-полирование, обеспечивая полированную трубу, которая будут включены в любой момент в технологической системе.

social-icon
social-icon
social-icon
Loading...